最近，廣東茂化(hua)建集團化工機(jī)修分公司機修(xiū)二班以出色的(de)管理、優異的業(yè)績，在2021（第六屆）中(zhong)國設備管理大(dà)會系列活動中(zhong)，被中國設備管(guan)理協會推選爲(wèi)“年度設備檢維(wéi)🙇🏻修金牌班組”。

廣(guang)東茂化建集團(tuan)化工機修分公(gong)司機修二班，2025年(nian)12月成立，現有員(yuán)工29人，大專以上(shang)學曆10人，高級工(gong)程師1 人🈲，機泵維(wei)修鉗工高級技(ji)師☀️2人，技師3人，高(gao)級工7人，中級工(gōng)16人。肩負着茂名(ming)石化化工752台動(dong)設備🈲維護檢修(xiu)及集團公司安(an)排的對外安裝(zhuang)檢修工作。維護(hu)的動設備中大(dà)部分爲美、德、日(rì)進🈲口大型特護(hu)機組。曆經長🥵期(qī)的磨練，成長一(yī)支管理一流、技(jì)術高超、業績優(yōu)良✍️的專業隊伍(wǔ)，享譽國内化工(gong)設備檢♋維修領(ling)域，爲茂名石化(hua)化工生産和效(xiào)益指标勇奪中(zhōng)國石化排頭，做(zuo)出了巨大的貢(gong)獻。

“金牌班組”全(quán)家福

班組連年(nián)榮獲茂化建集(jí)團“先進班組”稱(cheng)号，成爲茂化建(jiàn)📐集團☎️班組建設(she)的樣闆和标杆(gǎn)。班長徐偉鋒、技(jì)👈術主管茹志清(qing)等人♍連年榮獲(huo)集團公司“優秀(xiù)員工🌈”、“工匠獎”、“優(you)秀黨員”等榮譽(yu)；副班長林豪華(hua)曾獲中海油惠(hui)州煉化機泵鉗(qian)🌐工維修技術競(jing)賽第☀️一名、石化(huà)檢維修協會鉗(qian)工專業競🏃‍♀️賽“三(sān)等獎”及茂名石(shí)化“優秀團員”、青(qīng)年崗位能手榮(róng)譽稱号。

“金牌班(ban)組”班長——徐偉鋒(feng)

班組嚴格按照(zhào)茂化建集團“四(sì)化”體系建設總(zǒng)體思路進行建(jian)設，打造班組“規(gui)範化、标準化、流(liu)程化”管理模式(shi)，以不斷提升班(ban)組管理水平和(hé)員工隊伍素質(zhi)爲重點，增強團(tuan)隊學習能力、執(zhi)行能力、創新能(néng)力，極大提升服(fú)務水平和質量(liàng)，爲業主的安穩(wěn)生産保駕護航(háng)。

一、“五推行”，打造(zao)本質安全型班(bān)組

班組堅持“安(ān)全第一、預防爲(wèi)主、綜合治理”的(de)方針，以“五🔞推行(hang)🔅”嚴格執行崗位(wèi)責任制度和各(ge)項安全規章🐇制(zhì)度，杜絕“三違”行(hang)爲🆚，實現安全生(shēng)産無事故。

一是(shi)推行強制性安(ān)全技能培訓。針(zhen)對該班維保介(jiè)🌈質易燃易爆、高(gao)溫高壓的特性(xing)，強化針對性安(ān)全培訓，提升安(an)全意識與安全(quan)技能，安全規程(chéng)考試參與率與(yǔ)合格率均🐅達100%。

二(èr)是推行作業規(guī)範控制法，做細(xì)現場安全風險(xiǎn)管㊙️控。按“人、機、法(fa)、料、環”五要素對(duì)應排查風險，“作(zuo)業前、作業中、作(zuo)業後”三步驟管(guǎn)控風險。

三是推(tui)行“6S”現場管理，标(biao)準、規範、美觀的(de)作業現場創造(zao)了安全生⭕産條(tiáo)件。

四是推選自(zì)主管理，促“要我(wo)安全”向“我要安(ān)全”轉變。建立班(bān)組✨自檢和考核(hé)制度，對所有作(zuo)業都進行安全(quan)檢🔅查并簽名🚶‍♀️确(què)認。

五是推行“自(zi)曝”式處理違章(zhang)。一年來自查出(chu)不規範行爲🔞26項(xiàng)，組🆚織🈲分析會責(ze)任人員自述問(wèn)題。多措并舉，成(chéng)效顯著。從2025年12月(yuè)實🐕行起，維保裝(zhuāng)置臨停搶修15次(cì)，沒有發生違章(zhāng)和⛱️被業主考核(he)現象；實現👅了零(líng)事故零違章。

二(er)、奮發向上，打造(zào)學習型班組

機(jī)修二班一直以(yǐ)來，多渠道、多形(xing)式打造“學習型(xing)班組”。按照集團(tuán)公司、分公司安(ān)全、技術培訓年(nian)度計劃🎯，班組✂️制(zhi)定了明确的🐅學(xué)習目标和任務(wu)，建立學習交流(liú)平台，促使員工(gong)按計劃完成❤️培(péi)訓工作，達到安(an)全♍教育落實到(dào)人，技術🧑🏽‍🤝‍🧑🏻培訓覆(fu)蓋全員。

班裏圖(tu)書櫃配置了機(ji)械制圖、中石化(huà)設備檢維修規(guī)範、随👣機資料等(děng)各類圖書，供班(ban)員随時翻閱學(xué)習。強化各種🎯形(xíng)式🌈的培訓。“排名(míng)學習”促提高，班(bān)員線上在公司(si)培訓系🔞統上學(xue)習機泵維修鉗(qián)工專業題庫，線(xian)下用答題卡抽(chōu)考，每人排名在(zai)班組微信群公(gōng)布㊙️；“講評辯論”排(pai)疑難，日常維保(bao)中的特别設備(bèi)故障檢♻️修，主修(xiū)總結🈲，班長技師(shi)講評，疑🌈難問題(ti)則采用辯論式(shi)培訓。做到了學(xue)習時間有保證(zhèng)，學習有專人授(shòu)課，學習内容既(jì)交流發言有記(jì)錄，個人有學習(xi)筆記。營造了學(xué)習氛圍積極向(xiang)🚩上，努力🌈踐行學(xué)習型班組的特(tè)質。

經常性開展(zhǎn)技能培訓、崗位(wei)練兵、一對一、包(bāo)教保學、導師帶(dài)徒🤞和班組人員(yuán)輪流講課等活(huo)動。針對班組青(qīng)工較多，技術力(li)量薄弱的問題(ti)，班組根據檢修(xiū)特🎯點專門制定(dìng)了不同的培訓(xun)計劃，幫助青工(gōng)掌握一定的專(zhuān)業知識和檢修(xiu)技術水🧑🏽‍🤝‍🧑🏻平，大大(da)提升了班組整(zhěng)體技術力量。鼓(gu)勵青工積極參(can)加各級技術比(bi)武活動，通過類(lèi)✌️似的技術交流(liú)平台，逐步提高(gāo)個人的操作技(ji)能🏃🏻‍♂️。參加競🏒賽多(duō)激勵，對于在比(bǐ)賽中取得名次(cì)的班員，在績效(xiào)獎金和技能評(ping)級多層⁉️次獎勵(li)。

班組全員大掀(xiān)學習熱潮，取得(de)顯著成效。多人(ren)次獲得集團公(gong)司🐆職業技能競(jìng)賽二等獎、三等(děng)獎。2021年在集團公(gōng)司組織的🔴員工(gōng)職業技能考評(ping)、技師考評工作(zuò)中，班組近新評(píng)⭐高級技✂️師二名(míng)、技師一名，6名員(yuán)工晉級。

三、強“四(si)化”建設，打造管(guǎn)理标杆班組

班(bān)組依然嚴格按(an)照集團公司“四(sì)化”體系建設要(yao)求加強班✏️組建(jiàn)設管理，按定置(zhi)管理的要求，自(zi)行制作了所💋需(xū)置🚶‍♀️物架并統一(yi)定制擺放，對班(ban)組班容班貌🈚進(jin)行清理整改，爲(wèi)班組員工創造(zao)了溫馨整潔的(de)工作休息環境(jìng)。在制度配置上(shàng)，班組定期對班(ban)組安全🏃🏻‍♂️活動記(ji)錄、設備台賬、班(bān)組管理記錄等(děng)進行完善，進🐪一(yi)步規範班🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組各(ge)項記錄，提高了(le)班組員工的責(zé)任意識，端正了(le)工作态度，做🌂到(dào)各項記錄規範(fàn)化、具體化。通過(guò)班組成員的共(gòng)同努力，連續多(duo)年保持了集團(tuán)公司“四🔱化“體系(xì)建設✏️”管理先進(jin)班組”榮譽稱号(hao)。

在班組練好管(guan)理内功的前提(ti)下，爲煉化生産(chan)設備“管修💜一體(tǐ)化”，創長周期運(yùn)行記錄打下堅(jian)實的基礎🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。機修(xiu)二班🔞按照🏃🏻‍♂️設備(bèi)完整性管理體(ti)系要求，做好維(wei)保工作，确保裝(zhuāng)📞置長周期經濟(ji)🏃🏻運行。主要體現(xian)在，一是開展狀(zhuang)态維修，設備修(xiu)前分析運行狀(zhuang)态，分析故障原(yuan)因與部位，制定(dìng)檢修策略，針對(dui)性檢修；二是抓(zhua)好檢修質量風(fēng)險評估，對每一(yi)個配件、每一個(gè)裝配程序、每一(yi)項裝配指标進(jìn)行質量風險評(píng)估，制定控制👅措(cuò)施；三是強化“數(shu)據檢修”管理，對(duì)第一🐕次拆解的(de)設備做好原始(shǐ)數據記錄，對由(you)于技術保密資(zī)🙇‍♀️料不全的國外(wai)設備，更是精細(xì)測量，設備檢修(xiū)時複查數📧據。對(dui)配件質量精細(xì)檢查，不放過每(měi)一個細節。四是(shì)建立“一機一檔(dang)”檢修台賬，爲設(shè)🈲備檢修、故障分(fen)析、配件國産化(huà)提供了方便；五(wǔ)是建立😍質量控(kong)制表，關鍵數據(ju)完工确認簽名(míng)挂牌，實現了零(líng)返修。

機修二班(bān)維保的HDPE高密度(du)裝置從2025年12月13日(rì)開機，2025年12月13日停(ting)機，連🐪續運行1322天(tiān)，創中國石化同(tóng)類裝置最長周(zhou)期運行新記錄(lu)。維保的PP聚丙烯(xi)裝置至2020年連續(xù)5年榮獲全國TnPM大(dà)會改善案例獎(jiǎng)。

機修二班在10年(nián)動設備“管修一(yi)體化”征程中，練(liàn)就了國内獨一(yī)無二的大機組(zǔ)檢修本領，創造(zào)了大機組💔維護(hu)檢修的輝煌業(ye)績。

精心巡檢，精(jīng)細管理，爲業主(zhu)生産保駕護航(hang)。建立了🈚标準巡(xún)檢表對表巡檢(jiǎn)。巡檢人員重點(diǎn)對機泵設備的(de)油位、油質和各(gè)個動靜密封點(dian)仔細檢查，對監(jian)測數據進行比(bǐ)對處于的振動(dong)區間，建立設備(bei)隐患台賬，及時(shí)彙報給生産車(chē)間安排處理，避(bi)免或減少設備(bei)故障維修率。通(tong)過精心巡檢， 2019年(nián)發現㊙️144項、2020年195項、2021年(nián)54項設備隐患。巡(xun)檢中發現的2#LDPE裝(zhuāng)置超高壓二次(ci)機C1202的 12A氣缸螺杆(gǎn)斷裂，2#LDPE裝置📱螺杆(gan)壓縮機進出口(kou)法蘭螺栓脫落(luò)、HDPE裝置羅茨風機(ji)皮帶斷裂、密封(feng)洩漏⛹🏻‍♀️、軸承異響(xiang)等故障，均處理(li)及時，避免了安(ān)全事故的發生(shēng)，爲業主㊙️挽回了(le)不可估量的損(sun)失。

四、刻苦攻關(guan)，打造創新創效(xiào)班組

班組通過(guò)在日常設備管(guǎn)理維護、檢修中(zhōng)開展各類工👄裝(zhuāng)創新、技術攻關(guān)、工法成果的編(bian)寫發布等，進一(yī)步挖掘了員工(gōng)的潛能。成立攻(gong)關小組，開展“金(jin)點子”活動，組織(zhi)員工提出的合(he)理化建議，促進(jìn)了班組員工在(zai)攻關、發明、創新(xin)中發揮了重要(yao)的作㊙️用。

2025年12月，2#LDPE裝(zhuāng)置超高壓二次(ci)機C1202的 22列連杆大(dà)小頭瓦燒損，造(zào)成連杆軸瓦窩(wo)嚴重變形超差(cha)，機組振動嚴重(zhòng)超标，不能連續(xù)運行。同時國👌内(nèi)沒有配件，備件(jian)供貨時間要1年(nián)✏️，時間上曲軸不(bú)👈允許吊🐆出修複(fu)。隻允許微量修(xiū)複方式♌，要求達(da)到Ra0.8粗糙度。經😘過(guo)技術攻關，自行(háng)設計了專用修(xiū)磨胎具，對舊連(lian)杆軸瓦窩開口(kou)、曲軸曲柄銷表(biǎo)面進行手工矯(jiǎo)形打磨修複，精(jing)心組裝，裝置快(kuai)速複産，得到業(ye)主的表揚和獎(jiǎng)勵。

2025年12月，茂名乙(yi)烯3#PP裝置PK401國産大(da)型擠壓造粒機(jī)組螺杆芯軸斷(duan)裂，機修二班通(tong)過分析造成故(gu)障原因及機組(zu)損壞情況，要求(qiú)廠家對螺杆套(tào)組合結構調整(zheng)位置，并更💜換擠(jǐ)壓機9節筒體、主(zhu)減速箱輸出軸(zhóu)和螺杆組件，解(jiě)決了調整螺杆(gǎn)齧合間隙和主(zhǔ)減速器輸出相(xiang)位等技術難題(ti)，一次開♻️機成功(gong)，得到廠家大橡(xiàng)塑🐕及業主的高(gāo)度好評。

全國首(shou)例、全球第二例(li)的“中國第一換(huan)”——2#LDPE裝置超高壓二(èr)次機C1202由于💛存在(zai)曲軸龜裂，基礎(chu)沉降導緻曲軸(zhou)箱水平度呈現(xian)波浪形超标🚶，曲(qu)軸張合度超标(biao)等重大🛀🏻缺陷。

2025年(nian)12月份大修，需現(xian)場更換存在缺(quē)陷的20噸曲軸，重(zhòng)新調💜整曲軸箱(xiang)水平度和曲軸(zhóu)的張合度，主電(diàn)機對中♉調整及(ji)對輪現場鉸孔(kǒng)。瑞🔅士廠家提出(chu)拆除整機、調👌整(zhěng)好曲♈軸箱墊闆(pan)水平度重新安(ān)裝曲軸箱，檢修(xiū)施工時間要🔴157天(tian)，并且是24小時連(lián)續作業。班組經(jing)過分析、論證，提(tí)出不拆機現場(chang)調整曲軸箱水(shuǐ)平度，這在國内(nèi)尚屬首例！通👨‍❤️‍👨過(guo)技術攻關，解決(jue)大型曲軸現場(chang)吊🐪裝（曲軸與🌈電(dian)機軸距離隻有(you)0.5mm）、撓性曲🏃‍♀️軸箱找(zhǎo)水平墊片增減(jian)計算方法和👅137T重(zhòng)大型單支撐電(diàn)㊙️機找正等高技(jì)術難題，自行設(shè)計專⭐用工裝12項(xiàng)，通過優化施工(gōng)工🔴序内容、方法(fa)和統籌，僅用🈲了(le)58天優質完成💞了(le)機組檢🔴修任務(wù)，爲業主創造了(le)巨🥵大的經濟效(xiào)益，爲超高壓壓(yā)縮機的檢修積(jī)累了寶貴的經(jing)驗。被業内譽爲(wèi)“中國第一換”。

近(jìn)年來，通過技術(shu)攻關，攻克很多(duō)設備檢修的老(lao)大難問題，獲得(dé)了累累碩果。主(zhu)要有研發取得(de)了“擠壓機組🌈熔(róng)融泵齒形聯軸(zhou)器拆裝工具”（專(zhuan)利号ZL 2018 2 0111581.X）等5項專💛利(lì)。技術創新帶來(lái)了良好的經🧑🏾‍🤝‍🧑🏼濟(jì)效益♉。2020年3#PP裝置旋(xuán)轉下料閥軸封(fēng)改造，運行周期(qi)從🌂原來9個月延(yán)長到14個月，爲業(ye)主每年節省196萬(wàn)元；2020年通過3#PP裝置(zhì)PK401國産大型擠壓(ya)造粒機出料濾(lǜ)網改造，爲業主(zhu)節省了69萬元；2020年(nian)3月3#PP裝置PK401國産大(da)型擠壓造粒機(jī)搶修，利用先進(jìn)工具與班組發(fa)明專利工裝，比(bǐ)原計劃提前6天(tiān)交♍付生産，爲業(ye)主創效300萬元；2021年(nián)3月2#LDPE裝置超高壓(yā)二次機C1202大修，從(cong)瑞🈲士廠家檢修(xiu)計劃的157天減到(dào)57天，提前100天正🐇常(chang)運行，爲業主創(chuàng)效8000萬元。（文：易春(chun)明）